Решения и Услуги

Для производственных компаний:

Любую производственную систему можно рассматривать как одну комплексную, взаимозависимую систему, которая состоит из закупочной деятельности, производства, и продажами готовой продукции. Проблема в каждой из этой областей автоматически влияет на другие области.. Без сырья не может работать производство, без продукции продажи не могут продавать, и без денег с продаж снабженцы не могут закупить сырье.. Давайте рассмотрим проблемы каждой из этих частей в отдельнйости:

Закупочная деятельность

• Хроническая нехватка то одного, то другого сырья
• Часто какие-то запасы значительно превышены, что замораживает нужные оборотные средства и место на складе
• Запланированный график поставок никак не поспевают за частыми поправками к планам производства
• Работа в пожарном режиме, все нужно в срочном порядке
• Kак правило, натянутые отношения с производственным департаментом (так как не всегда надежны) и с финансовой службой (деньги на сырье не всегда дают).. В в организационной цепочке поиска "виноватых", снабженцы - обычно "крайние"

Производство

• Слишком долгий срок выполнения заказов по отношению к времени реально необходимому для производства заказа
• Производственный план слишком часто меняется
• Внутри производства в некоторых местах значительно завышены уровни полуфабрикатов, загрузка полуфабрикатами затрудняет общюю надежность планирования
• Приоритеты по категориям - "срочно", "очень срочно", "очень-очень срочно" и "бросай все и делай это!"
• Неадекватный запуск сырья, увеличенные количества полуфабрикатов в системе
• Низкая эффективность при высокой проектной мощности
• Постоянные срывы сроков выполнения заказов (отгрузок), не полные отгрузки
• Иногда бывает пересортица (делаем не то что нужно, не тогда когда нужно, не сколько нужно)
• Слишком длинные и затратные переналадки, что заставляет больше группировать разные заявки, для достижения внутренней рентабельности
• Мотивация работников внутри производства идет от единиц измерения типа килограмы, метры, литры, штуки - но не от полученной прибыли. Как следствие в производстве быстрей проходят позиции, на которых работники больше зарабатывают, в ущерб общезаводской эффективности
• При производстве на запас, часто делаются не те продукты, запасы которых уже исчерпаны с заводского склада (есть потери продаж)
• Kак правило, оччень натянутые отношения с департаментом продаж.. Продавцы хотят чтобы производтво делало то, что нужно рынку в минимальные сроки, а производство хочет иметь высокую внутреннюю эффективность
• Присутствует ярко выраженный синдром конца месяца (когда приближается дата измерения деятельности - быстро пустеет и склад и незавершенное производство, часто отгружается "что есть" а не "что заказали"). В ущерб клиентам, и будущим продажам
• Очень мало заказов вне сезона и постоянный пожар во время сезона;

Продажи

• Клиенты не довольны длительными сроками производства, требованиями о долгосрочном планировании поставок
• Часто клиенты испытывают излишки запасов
• Часто клиенты теряют свои продажи и клиентов из-за отсутствия в наличии
• Как правило в момент испытывания клиентом потерь продаж - производство уже выполняет ранее поданную им заявку, большая часть из которой, чаще всего, на данный момент клиенту не нужна. Таким образом, производственная система сама по себе стимулирует завышение остатков и потерю продаж клиентами. Даже при месячных планах поставок, планируемых за месяц до этого прогнозы оказываются не верны, и клиент либо имеет слишком много, либо теряет свои продажи (клиентов).
• Дистрибуторы вынуждены "выталкивать" затоваренный товар далее по магазинам, иногда значительно дешевле, дополнительные затраты на рекламму
• На полках в магазинах, на самых видных местах приходится держать товар, который продается не так быстро, как другой, по которому сейчас дефицит
• Из-за нарушения сроков выполнения заказов, клиенты вынуждены держать про запас большое количество продукции на своих складах, что затрудняет перспективное планирование
• Клиент испытывает трудности со своевременной оплатой проданного товара, из-за неадекватного замораживания на ненужный товар
• Высокий уровень возвратов, списаний от готовой продукции
• Очень маленькое наличие во время сезона, и переизбытки по его завершению
• У клиента часто нет никакого конкурентного преимущества, новые доли рынка он пытается получить/вернуть себе снижая цену, но конкуренты в итоге поступают также. В результате - никто не зарабатывает
• Как правило, отсутствующие в наличии позиции из числа тех позиций, которые приносят основной объем продаж

Общие проблемы в производственной области

• Низкая рентабельность вложенного капитала
• Недопустимое снижение темпа роста производства при динамичном развитии и насыщении рынка товарами конкурентов
• Низкая или отрицательная прибыль
• Дефицит средств из-за постоянно возрастающего роста цен на сырье и энергоносители
• Постоянный дефицит квалифицированных кадров, требуется рост заработной платы
• Рынок насыщается импортом и товарами конкурентов, цены на изготавливаемую продукцию соответственно снижаются
• Трудная ориентация в существующей системе планирования и учета товара
• Ежедневная дилемма: тушить пожары либо найти их источник, и искоренить его

Ранее вы пробовали другие методики, но существенного глобального результата не получили?

Если Вам не знакомы эти симптомы, то мы ничего не можем Вам предложить.

Если же есть - у нас есть для этого решение, которое устранит основные коренные причины, добавит системе мощное конкурентное преимущество, не основанное на цене. Наше решение нацелено на упорядочивание процессов на предприятии, переход на процесс постоянного улучшения и полное субординирование общей цели предприятия - зарабатывать деньги и сейчас и в будущем.

Это основано на комбинировании инструментов ТОС (Теория Ограничений) и LEAN (Бережливое Производство), проверенное тысячами успешных внедрений по всему миру.

Для Вашей организации мы предлагаем следующие возможные шаги:

1. Комплексный анализ существующей производственной деятельности. - Глубокий внутренний анализ процессов, исходящей проблематики с пониманием истинных причин проблем, негативно способствующих на достижение всей системой большего результата. Оценка потерь и потенциала роста в существующей практике. Предоставление рекомендаций по системному улучшению процессов. Дизайн и направления новых процессов. Создание стратегии быстрого роста основываясь на реалиях бизнеса компании. Далее..
2. Обучение.
3. Содействие внедрению.